锅炉引风机的叶轮装在主轴上,风机的轴通过传动轴与电动机轴联接。主轴是一个经机加工的锻造碳钢捧(BS970—070一M20),所有表面均经车削,在安装转子和轴承之处经过磨光,该轴为空心轴,在其两端装有轴承衬套。 在叶轮进气侧的主轴上装有支承轴承,它们同置于一箱体内,此箱体同心地按装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
为防止锅炉引风机风机机壳的振动声传递至进气室,进气室和机壳之间采用挠性联接(围带)。
锅炉引风机经由导叶流出的气体具有一定的压力及较大的动能。 而气流的动能越大,气流流动时产生的阻力损失亦越大。为了提高风机的流动效率,风机在导叶的出口设置了扩压器,以将气流的动能部分地转换成压力能。
轮毂上装有16片动叶片.叶片是扭曲的,整个叶片沿径向扭曲,使叶片角度沿高度方向减小,叶片的翼是逐斯减小的,这样可以减少叶片产生的离心力,不使叶柄及推力轴承受力过大。
从动叶片流出的气流沿轴线旋转向前运动。气流沿圆周方向的运动会造成涡流损失。为此。在动叶片之后装有导叶,将气流的旋转运动转变成轴向运动,以减少涡流损失,提高风机效率。
每一个叶柄上均装有平衡重锤,以平衡叶片旋转时产生的离心力和气流作用于叶片上的气动力而产生的关闭力矩,平衡重锤的中心线与动叶片的翼型平面近于垂直,如图7—7所示。平衡重锤减少了调节叶片所需的扭转力,使动叶片在旋转时亦能动作较快。2、导叶
轴流风机的总重量约为离心风机重量的60-70%。
风机外壳全部由15 mm 厚的碳钢板制成;它由其外部的环形和纵向加强件加强。在环状加强件上延伸出转子支脚。风壳上设有导叶,导叶上装有主轴轴承盖。风机外壳分上下两半,接缝与中心线平行,两半分别加工,加工后装配定位。为保证叶片与外壳之间间隙的精度,在叶轮处的外壳内部经过机加工,支承轴承箱的隔板也经过机加工以保证转子和外壳之间的同轴度。轴承箱用螺栓安装在下部外壳的内部,以便于风机的检修。
目前烟风道系统的阻力计算还不能做得很精确,尤其是锅炉烟道侧运行后的实际阻力与计算值误差较大。在实际运行中,由于燃料品种的变化引起所需要的风机风量和压头的变化。这时,对于离心式风机来说,在设计时要选择合适的风机来适应上述各种变化是困难的。如果考虑了上述几种流量和压头变化的可能性,使离心风机的裕量选得过大,会造成在正常运行时风机效率要显著地下降;如果风机的裕量选得过小,一旦情况变化后,可能会使机组达不到额定出力。轴流风机对风量、风压的适应性很大,尤其是采用动叶可调的轴流风机时,可以用关小或开大动叶的角度来适应变化的工况,而对风机的效率影响却很小。